ความแตกต่างระหว่างวงแหวนม้วนคาร์ไบด์สำหรับการหมุนลวดความเร็วสูงและการกลิ้งแถบความแข็งแรงสูง

ในด้านการประมวลผลโลหะการหมุนลวดเป็นกระบวนการหลักสำหรับการผลิตลวดโลหะและแท่งที่มีความแม่นยำสูง ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของความเร็วในการหมุนและข้อกำหนดที่แม่นยำข้อ จำกัด ของลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมได้กลายเป็นที่โดดเด่นมากขึ้น - ลูกกลิ้งเหล็กความเร็วสูงนั้นง่ายต่อการสวมใส่และลูกกลิ้งเหล็กหล่อโลหะผสมไม่ถูกต้องเพียงพอ ด้วยความแข็งที่สูงเป็นพิเศษความต้านทานความร้อนและความต้านทานความเหนื่อยล้าวงแหวนลูกกลิ้งคาร์ไบด์ (WC-CO) ซีเมนต์ได้กลายเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ม้วนลวด/บาร์ที่ทันสมัย

อย่างไรก็ตามมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการเลือกวัสดุการออกแบบโครงสร้างเงื่อนไขการใช้งานและความต้องการประสิทธิภาพระหว่างวงแหวนลูกกลิ้งคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ใช้สำหรับการหมุนลวดความเร็วสูง (ลวดความเร็วสูง) และบาร์ความเร็วสูง (บาร์) ความแตกต่างหลักและการวิเคราะห์ทางเทคนิคของทั้งสองมีดังนี้:

1. องค์ประกอบของวัสดุและโครงสร้างจุลภาค

แหวนลูกกลิ้งม้วนลวดความเร็วสูง

มักจะใช้คาร์ไบด์ที่ทนต่อการสึกหรอสูง (WC-CO) โดยมีปริมาณโคบอลต์ (CO) ต่ำ (6%-15%) และธัญพืชทังสเตนคาร์ไบด์ที่ดี (0.2-0.5μm) เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ ตัวอย่างเช่นโรงงานตกแต่งมักจะใช้โคบอลต์ต่ำ (8%-10%) และเกรดเกรนละเอียด (เช่น YGR55) เพื่อตอบสนองความต้องการความต้านทานการสึกหรอในระหว่างการหมุนความเร็วสูง (ความเร็วเส้น≥80m/s)

แหวนลูกกลิ้งม้วนแท่งที่มีความแข็งแรงสูง

เนื่องจากภาระการกลิ้งขนาดใหญ่และแรงกระแทกของแท่งจำเป็นต้องมีความแข็งแรงและความทนทานในการดัดสูง ปริมาณโคบอลต์มักจะสูง (15%-30%) และธัญพืชทังสเตนคาร์ไบด์นั้นหยาบ (5-6μm)

2. การออกแบบโครงสร้างและกระบวนการผลิต

แหวนลูกกลิ้งลวดที่มีความแข็งแรงสูง

ส่วนใหญ่โครงสร้างคาร์ไบด์ที่มีขนาดเล็ก (φ200-400มม.) เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดกะทัดรัดของโรงงานตกแต่ง ผ่านกระบวนการเผาแบบกด Isostatic (HIP) ที่ร้อนแรงความหนาแน่นจะทำให้มั่นใจได้ว่า> 99.8%

TMT Bar/REBAR Roller Ring

โดยปกติแล้วจะใช้โครงสร้างคอมโพสิต: ชั้นนอกเป็น carbide carbide (WC-CO) และชั้นด้านในเป็นวัสดุที่ยาก (เช่นเหล็กดัด) เชื่อมต่อกันด้วยพันธะโลหะหรือคีย์เชิงกล

3. การทำความเย็นและการจัดการความร้อน

แหวนลูกกลิ้งลวดที่มีความแข็งแรงสูง

เนื่องจากความเร็วในการกลิ้งสูง (80-120m/s) จึงจำเป็นต้องมีการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงรอยร้าวเมื่อยล้าจากความร้อน การระบายความร้อนแบบอะตอมแรงดันสูง (0.6-0.8mpa) และการจัดเรียงหัวฉีดแบบวงแหวนถูกนำมาใช้โดยมีปริมาตรน้ำ15-20m³/h เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการไล่ระดับสีของพื้นผิวลูกกลิ้งคือ≤100℃/มม.

แหวนลูกกลิ้งลวดที่มีความแข็งแรงสูง

ความเร็วในการหมุนต่ำ (20-40m/s) แต่แรงกลิ้งมีขนาดใหญ่และการระบายความร้อนจำเป็นต้องให้ความสนใจกับความสม่ำเสมอมากขึ้น โดยปกติแล้วแรงดันน้ำจะต้องเป็น 0.4-0.6mpa ปริมาณน้ำคือ40-50m³/h และหัวฉีดหลักจะอยู่ในแนวเดียวกันกับเต้าเสียบร่องเพื่อป้องกันการขยายตัวทางความร้อนของแกนและความเครียดของชั้นนอก

4. พารามิเตอร์การกลิ้งและชีวิต

แหวนลูกกลิ้งลวดที่มีความแข็งแรงสูง

ปริมาตรกลิ้งของร่องเดียวสามารถเข้าถึง 4000-5000 ตัน (เช่นลวดφ5mm) ปริมาตรการบดคือ 0.1-0.3 มม./เวลาและชีวิต 5-10 เท่าของลูกกลิ้งเหล็กความเร็วสูง

TMT Bar/REBAR Roller Ring

ปริมาตรการกลิ้งของร่องเดียวอยู่ที่ประมาณ 1300-1400 ตัน (เช่นเหล็กกล้ากลมφ14มม.) ปริมาณการบดคือ 1.5 มม./เวลาและชีวิตมากกว่า 10 เท่าของลูกกลิ้งเหล็กดัด แต่จำเป็นต้องตรวจสอบ microcracks เป็นประจำเพื่อป้องกันการแตกของลูกกลิ้ง

5. สถานการณ์แอปพลิเคชันและความต้องการพิเศษ

แหวนลูกกลิ้งลวดที่มีความแข็งแรงสูง

มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวผิว (RA≤0.2μm) และความแม่นยำในมิติ (ความอดทน± 0.05 มม.) เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงเช่นลวดเหล็กสปริงยานยนต์และลวดเชื่อม 810

TMT Bar/REBAR Roller Ring

จำเป็นต้องปรับให้เข้ากับวัสดุที่มีความต้านทานการเสียรูปสูง (เช่นสแตนเลสและโลหะผสมไทเทเนียม) ลดแนวโน้มของการเชื่อมผ่านการเคลือบผิว (เช่น Craln) และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบรูเพื่อลดความเข้มข้นของแรงกลิ้ง

วงแหวนลูกกลิ้งลวดที่มีความแข็งแรงสูงมุ่งเน้นไปที่ความต้านทานการสึกหรอสูงและความแม่นยำสูงในขณะที่ TMT Bar/วงแหวนลูกกลิ้งเหล็กเส้นเน้นความต้านทานแรงกระแทกและการออกแบบโครงสร้างคอมโพสิต ความแตกต่างระหว่างทั้งสองลำต้นจากความแตกต่างพื้นฐานในความเร็วในการหมุนประเภทโหลดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ แนวโน้มในอนาคตรวมถึงการประยุกต์ใช้วัสดุการไล่ระดับสีการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะและเทคโนโลยีการผลิตคาร์บอนต่ำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุม บริษัท ผลิตวัสดุไฮเทค Hunan Tianyi, จำกัด การพาโรงสีกลิ้ง